真空減壓濃縮罐主要是由濃縮罐、冷凝罐、汽液分離器、冷卻器、受液桶這五個部分，濃縮罐為夾套結(jié)構(gòu)，冷凝器為列管式，冷卻器為盤管式結(jié)構(gòu)。
真空減壓濃縮罐的操作程序：
(1)檢查設(shè)備的儀表是否靈敏，是否在校驗期內(nèi)，閥門是否開關(guān)靈活，如有問題應及時檢修及更換。
(2)檢查設(shè)備有無狀態(tài)標示牌，是否處于清潔狀態(tài)，并在有效清潔期內(nèi)，若超出有效期應重新清潔后方可使用。
(3)接通電源，開啟離心泵，形成負壓，在負壓達到0.5Mpa時,開始抽吸上工序提取液。
(4)開啟蒸汽，并逐漸開啟已被藥液浸沒的加熱環(huán)。
(5)待液面升至第五加熱環(huán)位置，停止抽液。
(6)將負壓控制在0.08—0.09Mpa，蒸汽壓力控制在<0.15Mpa范圍內(nèi)，保證溫度不高于工藝要求的溫度，從視鏡觀察液面應呈沸騰狀態(tài)，不能出現(xiàn)暴沸及藥液隨二次蒸汽溢出鍋外的情況。
(7)觀察液面下降及沸騰情況，及時向罐內(nèi)補液，認真觀察各壓力表指示值不得超出工藝規(guī)定的數(shù)值。
(8)當濃縮液比重達工藝要求值時停機，通過放料閥經(jīng)40目篩網(wǎng)過濾，物料存入潔凈的大白桶中。
(9)準確稱取物料重量，每個大白桶的盛裝容量為20—30kg，并在桶上加掛桶卡，注明中間產(chǎn)品的名稱、批號、數(shù)量、生產(chǎn)日期、生產(chǎn)班次、操作人員簽名。
(10)將稱重好的物料按規(guī)定的物流通道送到中間產(chǎn)品庫或交下道工序，并辦理交接手續(xù)。
(11)一個批次生產(chǎn)結(jié)束后，嚴格按照SOP的要求清理作業(yè)現(xiàn)場，按設(shè)備清潔SOP清潔提取罐。
(12)作好生產(chǎn)記錄及設(shè)備運行記錄。
